变压器测试仪控制系统的原理

引风机的实际风量与设计风量存在很大差距，而电动机却始终以额外转速运行，从而造成了电能的大量浪费，因此，我们考虑用一种调速装置替代（用一物质代替另一物质（多为强者取代弱者的地位))挡板来调节风机风量以达到节能的目的。变压器测试仪是一种非常适合现场准确测量变压器容量和型式的多功能仪表，可在现场使用仪器内置电源准确测量油侵式、干式、特种变压器等各种类型变压器的容量、型式和负载损耗，使用时可任意输入变压器一、二次电压值，30KVA以上的变压器均能实现空载损耗、负载损耗等各种特性参数。仪器体积小、重量轻至2.5kg,接线简单、操作方便、测量准确、稳定性好。变压器直流电阻测试仪是变压器直流电阻测量的新一代产品，是为测量大容量变压器三相绕组直流电阻而优化设计的。变压器直流电阻测试仪可对变压器的三相绕组直流电阻进行同时测试。在众多的节能调速设备中变频器以优异的调速性能、（指效能高的）率（≥0.96）、高功率因数（≥0.95）、宽广的运转范围及显著节能效果被我们优先选中。如果采用变频调速，不仅可以节约大量的电能、无功功率补偿和无功功率损耗费用，而且风机的挡板全开，减少了风机振动和轴承的磨损。

变频器还具有对电动机的过压、过流、缺相等多重保护功能，可以实现电动机的软启和软制动，从而大大增加机械的使用的时长。两台窑炉(oven)引风机的驱动系统各用一台90kW10极鼠笼式异步电机，额定电流191A，实际运行电流在150A以上连续运转。在变频器选型上除考虑其运行情况外，还应考虑电动机的全工作过程（即启动、运行、停车）和被拖动机械的性质。

该电动机拖动的风机叶轮半径较大，转动惯量就大，因转动惯量与旋转物体的半径的平方成正比。变压器容量测试仪可自动调节输出电压电流，可适应不同容量变压器的测试，应用范围广。在测量变变频控制系统采用逻辑顺序控制，实现了供水系统设备的开关、起停控制；对处于事故状态下的设备实现了备用自投的控制功能，同时为了稳定（解释:稳固安定；没有变动)供水管网的供水压（特指：压强）力及水池液位，通过PID调节，控制变频器运行，实现了恒压、恒液位供水。变压器空负载测试仪能同时测量单相或三相电力变压器的交流电压有效值，电压平均值、有效值、有功功率、功率因素和频率等电量参数，测量精度为0.1级，智能化、专业化设计、适用于电力变压器空载、负载、感应等试验的测试。变压器直流电阻测试仪是变压器直流电阻测量的新一代产品，是为测量大容量变压器三相绕组直流电阻而优化设计的。变压器直流电阻测试仪可对变压器的三相绕组直流电阻进行同时测试。在生产过程中，系统采用单回路闭环控制，通过PID调节，PLC输出4-20mA标准信号，驱动变频器运行，实现恒压供水。

网络模式连接，构成完整的计算机控制系统网络，并通过外部端子与变频器连接，实现变频供水管网的恒压、恒液位控制。变压器容量测试仪可自动调节输出电压电流，可适应不同容量变压器的测试，应用范围广。在测量变压器容量和变压器的短路损耗时不需要外接三相测试电源及调压器、升流器等辅助设备，简化了接线，大大提高了工作效率；容量测试结果准确率达100%。新增了波形显示、矢量分析、谐波测试功能，使设备的功能不亚于高等级的功率分析仪。控制系统硬件配置采用分布式I/O结构，并通过网络模式连接，可以降低大量的控制信号电缆敷设，减少发生事故的中间环节，同时提高了系统性能价格比。

控制系统(system)包含I/O开关量输入、输出信号560点、AI/AO模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)量输入、输出50路。操作控制员站采用通用工控机，监控软件采用西门子WinCC5.0中文版，两台计算机互为备用并具有以下功能：系统动态运行模拟、设备操作、设备状态及工作参数巡查、设备冷却水恒压力设定、循环水池恒液位设定、PID参数修正以及故障显示报警。在PLC控制系统中，控制程序完成了设备运行联锁控制，同时对50余台马达运行实现了故障检测(检查并测试)功能及备用泵自投功能，保证了生产正常运行。压器容量和变压器的短路损耗时不需要外接三相测试电源及调压器、升流器等辅助设备，简化了接线，大大提高了工作效率；容量测试结果准确率达100%。新增了波形显示、矢量分析、谐波测试功能，使设备的功能不亚于高等级的功率分析仪。这样，就造成了电动机启动电流加大，启动时间加长。又因变频器在启动电动机时是处于低频工作状态，此时电动机需变频器应有较大的电流输出，若变频器输出的电流不能满足电动机需要时既造成变频器过电流而进行保护，同时，意味着电动机启动失败。